Титановый круг пруток 120х2000 мм ВТ1-0 ОСТ 1 90266-86 м/д

Для достижения максимальной твердости круга титанового ВТ6 оптимальными параметрами термообработки является закалка из бета-области с последующим старением. Это примерно 950°C с последующим старением при 500-600°C в течение нескольких часов.

Высокая прочность круга титанового ВТ14 на разрыв обусловлена его легированием алюминием и молибденом. Эти элементы образуют упрочняющие фазы и твердые растворы, значительно повышая прочность по сравнению с чистым титаном ВТ1-0.

При 350°C круг титановый ВТ20 имеет значительно более высокое сопротивление ползучести по сравнению с кругом титановым ВТ14. Это связано с его легирующими элементами (молибден, цирконий, кремний), стабилизирующими структуру при повышенных температурах.

Для химического реактора, работающего с концентрированной азотной кислотой при высоких температурах, оптимален круг титановый ВТ1-0. Он хорошо пассивируется в такой среде, а в некоторых случаях для нестабильных условий могут потребоваться сплавы с палладием.

Идентификация марки круга титанового на складе осуществляется по биркам или маркировке на прутках. Также используются сопроводительные документы поставки и, при необходимости, стилоскопический анализ.

При наличии концентраторов напряжений сопротивление усталости круга титанового ОТ4 снижается. Это общая закономерность для всех материалов, требующая тщательного проектирования для минимизации таких зон.

Адгезия покрытий к кругу титановому ВТ20 существенно зависит от подготовки поверхности. Тщательная очистка (обезжиривание, травление) и создание оптимальной шероховатости обеспечивают прочное сцепление покрытия с основным металлом.