Сальниковая набивка НГ-301 в Омске

Сальниковая набивка из терморасширенного графита дает усадку около 5–10% после первого цикла нагрева и обжатия. Это значение меньше, чем у асбестовых набивок, что позволяет реже проводить подтяжку. Стабильность объема ТРГ сохраняется в рабочем диапазоне температур.

Для корректной работы сальниковой набивки ХБС зазор между штоком и корпусом не должен превышать 0,5–0,7 мм в зависимости от диаметра штока. При больших зазорах (более 1 мм) устанавливают подсальниковые кольца из металла или текстолита. Иначе набивка будет выдавливаться в щель, что приведет к быстрой потере герметичности.

Скорость вращения вала определяет тепловыделение в узле, поэтому для скоростей свыше 10–15 м/с выбирают сальниковую набивку АП с пропиткой фторопластом или графитом. Жировые пропитки при высоких скоростях быстро выгорают. Для скоростных насосов подходят набивки из ТРГ или арамида.

Графит, используемый в сальниковой набивке НГ-200 (ТРГ), имеет зольность не более 0,1% для ядерного сорта и до 1–2% для промышленных марок. Низкая зольность гарантирует отсутствие абразивных примесей и серы, которые вызывают коррозию оборудования.

Сальниковая набивка АФ-1 ограниченно стойка к сухому хлору при нормальных температурах. Хлор — сильный окислитель, и длительный контакт приводит к разрушению пропитки. Для работы с хлором используют специализированные фторопластовые набивки.

Для сальниковой набивки из ТРГ, применяемой в атомной энергетике, содержание хлорид-ионов не должно превышать 50 ppm. Хлориды вызывают коррозионное растрескивание аустенитных сталей под напряжением. Стандартные промышленные марки ТРГ могут иметь более высокое содержание примесей.

ГОСТ 5152-84 допускает потерю массы при прокаливании для сальниковой набивки АС не более 34%. Этот показатель характеризует содержание хлопкового волокна и летучих веществ в асбестовой нити. Большая потеря массы при нагреве означает, что набивка быстро потеряет объем в эксплуатации.